以前雙端面磨床砂輪的修整方式主要以手動修整為主。修整過程中，是靠操作者的手動來完成，增加了操作者勞動強度的同時，對操作者的技能要求也較高，而且砂輪的端面很容易被修成中間凸或中間凹的形狀，影響雙端面磨床的加工精度;砂輪的修整量和修整時間不好控制;每兩次修整的砂輪端面形狀有差別，雙端面磨床精度變化大。

經過不斷創(chuàng)新和研發(fā)，現(xiàn)在市面上的雙端面磨床大部分都有自動修整的裝置，這種自動修整裝置按照在雙端面磨床能夠實現(xiàn)CBN砂輪的自動修整，并且保證CBN砂輪具有較高的平面度，使得加工工件的過程獲得較高的尺寸精度和型位精度。

這種雙端面磨床自動修整裝置是修整器主軸由一對角接觸球軸承進行定位，固定到修整器座孔內，修整器主軸的上端設置從動同步帶輪，從動同步帶輪通過同步皮帶連接主動同步帶輪，主動同步帶輪與減速器連接，所述減速器與伺服電機連接;伺服電機固定在電機座上，電機座上設置調整螺釘用于調整同步帶的松緊;修整器主軸的下端設置自動修整盤;所述自動修整盤為半圓形，圓周180度上固定有多塊矩形修整塊；自動修整盤以修整器主軸為中心進行旋轉，用矩形修整塊對砂輪進行修整。 這種雙端面磨床自動修整裝置的優(yōu)點是：

1.由于自動修整盤為半圓形，修整器主軸上端外圓上設置小感應片，修整器座上設置接近開關，通過確定自動修整盤的角度，避免自動修整盤與砂輪干涉;

2.采用矩形修整塊可便于加工修整塊;修整塊在自動修整盤上的固定方式可方便更換修整塊。

1、接近開關，2、小感應片，3、矩形修整塊，4、自動修整盤，5、從動同步帶輪、6、螺釘，7、端面磨砂輪，8、修整器主軸，9、修整器座，10、同步帶，12、電機座，13、調整螺釘，15、減速器，16、伺服電機，17、主動同步帶輪，18、凹槽，19、固定塊，20、螺栓。

使用時：

需將修整器座與電機座固定在端面磨機床上，用螺釘固定好，并將同步帶松緊調整好。
在對砂輪修整時：

通過設定伺服電機的轉速使自動修整盤按照合適的轉速進行旋轉，砂輪軸旋轉著向自動修整盤定時、定量移動，自動修整盤每旋轉一周，矩形修整塊對砂輪進行一次修整，設定好砂輪軸進給間隔時間、進給量、修整次數(shù)、自動修整盤轉速等，實現(xiàn)砂輪的定時修整、定量修整、一致性修整、高質量修整，便于機床修整后的定量補正。
修整完成后：

在小感應片的指示下，自動修整盤轉動到床身內側停止，與端面磨砂輪在砂輪軸移動方向上不產生干涉，不影響機床加工，并使小感應片與接近開關對齊，對自動修整盤的位置進行確認，起到安全保護的作用。

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