在立式雙端面磨床中，因上下砂輪的相對(duì)運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)角度，所以上砂輪工作端面上的點(diǎn)不在同一個(gè)水平面中。但是砂輪產(chǎn)生的角度較小，進(jìn)行加工處理后工件上的表面似乎成為一個(gè)水平面，所以在加工的過程中用近似的加工方法，那么必然會(huì)引起加工的原理誤差。雖然立式雙端面磨有著精密的數(shù)據(jù)，但是在實(shí)際的操作中還是存在著原理性的誤差。所以，我們要對(duì)加工原理誤差進(jìn)行計(jì)算。

上面我們提到，在加工的過程中立式雙端面磨削中存在著誤區(qū)，這主要是與工件的尺寸、砂輪尺寸和砂輪傾斜的角度有關(guān)系，但是與制作過程中的工藝參數(shù)沒有直接的關(guān)系，這種誤差我們通常稱為幾何誤差。我們要想弄清楚機(jī)床加工中存在著的誤差，首先要對(duì)上砂輪端面上各個(gè)點(diǎn)的高度進(jìn)行計(jì)算。

首先，我們從加工原理的誤差進(jìn)行分析，為確保工件平行度誤差控制在5微米之內(nèi)。所以加工誤差不能超過5微米的三分之一，為保證機(jī)床在加工的過程中可以順利進(jìn)行我們確定的加工余量為0.05mm，砂輪開口量為0.1mm,通過計(jì)算我們可以得出一個(gè)近似的數(shù)值為304.4mm，但是為了適應(yīng)加工原理誤差，我們需要適當(dāng)?shù)膶⑵浞糯螅?05mm。

其次，對(duì)加工范圍進(jìn)行分析，工件上的各個(gè)點(diǎn)在磨削區(qū)加工的時(shí)間是不一致的，所以差距較大，這里的主要影響因素即為表面的粗糙度和厚度，對(duì)于精密的儀器而言，會(huì)影響到軸承的旋轉(zhuǎn)精度，我們上面計(jì)算當(dāng)砂輪的外徑取305mm時(shí)，工件的自轉(zhuǎn)，保證磨削平面為一個(gè)平面。為保證砂輪的磨損精度，我們?nèi)∩拜唭?nèi)徑為205mm。砂輪的厚度則為50mm，這樣就得出了砂輪尺寸的規(guī)格。

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